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圆盘造粒法

更新时间:2021-10-08出版者:通达raybet雷竞技导航

圆盘造粒法是一种用圆盘造粒机将粉状基础肥料混合造粒的方法。这种方法最早应用于工业生产,目前仍有一些中小型复混肥厂在使用,但表现出还原的缺点。

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首先将各种粉状基础肥料储存在各自的料斗中,然后按照配方的比例计量混合,再通过给粉槽加入到圆盘造粒机的旋转圆盘中。同时,根据粉状复混肥的等级要求和原料肥料的特性,将液体组分或适量的who通过圆盘造粒机的液体组分分配器均匀地撒在圆盘内的物料上。能满足造粒所需的液相。旋转圆盘和物料边缘对物料的摩擦和离心作用,使物料产生圆周运动,使粉粒相互捏合挤压,逐渐结块成粒。由于粒子质量的不同,所产生的重力也不同于离心效应,当其重力和离心效应增加到足以克服粒子之间的摩擦而被抛出圆盘时。较小的颗粒仍然留在圆盘中,继续粘附在细小的粉末颗粒上,当它们逐渐增加时,也会从圆盘边缘渗出。从圆盘中渗出的颗粒经过干燥筛分,粒度合格的粒状复混肥冷却后即为成品粒状复混肥。经过筛分的粗颗粒被粉碎后再进行筛分,筛分后的细粉颗粒返回圆盘造粒机进行再造粒。

圆盘的倾斜。一般在40°~60°范围内调整,但不小于颗粒物料的自然休止角,以防止物料粘在圆盘上而一起旋转。圆盘造粒机的倾角一般为45°。刮板位置与水平方向为60°。可组织的物料在刮板装置处被挤压成块,物料自动从盘下半径的四分之三处排出。连续机械给料时,应保持机器稳定,物料应从上部离垂直线45°处加入。同时,要稳定材料的水分。

优点:操作直观,可随时掌握操作情况。如果发现异常,可以及时进行适当处理;颗粒的大小是由圆盘的倾斜率和速度决定的,而且圆盘的倾斜率和速度是可调的,因此圆盘制粒工艺对粒度的控制范围广,适应性强,制粒率高。一般造粒率可达70%~90%,故返料量较少。圆盘造粒机的生产工艺方法短,圆盘造粒机的结构简单。与同等生产规模相比,比转移造粒、喷雾造粒方式投资少,操作更简便,适用于中小型复混肥加工厂。

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