新型辊挤出造粒机的原理和水分要求是什么

造粒机的作用是向聚合单元生产的粉末中加入一定比例的助剂，通过搅拌机将物料进行机械剪切、捏合、搅拌，使粉体变成熔融流体，对物料加压，通过过滤器挤出到模板中，再由造粒机进行水下造粒，从而生产出粒状合成树脂原料。

由于各种原因和双辊挤出造粒机的优点，双辊挤出造粒机在我们的生活和工作中越来越受欢迎，但是很多人对挤出造粒机的了解有限，不知道有很多因素会影响有机肥造粒的结果。双辊挤出造粒机的原理和水分要求是什么?

双辊挤出造粒机一般为双辊挤出造粒机平(环)模挤出造粒机。在有机肥料的加工过程中，这些造粒机可以根据需要添加氮。有的造粒机使用尿素作为氮源，容易吸收空气中的水分，将有机肥颗粒粘结在一起。因此，人们常说挤出造粒机是干粉造粒机。对含水率低的原料颗粒有较好的加工效果，需要改进，对湿物料应进行必要的防结块处理。

有机肥料挤出造粒机的造粒原理及水分要求:挤出造粒机的工作原理主要是干粉。在挤压易碎材料时，一些颗粒被压碎，细粉填充颗粒之间的空隙。在这种情况下，如果表面上新形成的自由化学键不能被周围大气中的原子或分子迅速饱和，新形成的表面就会相互接触。它将形成一个强有力的重组。对于轧辊挤压，所述轧辊蒙皮具有球形槽，并被挤压成球形。平(环)模挤压出的颗粒呈圆柱形。挤出造粒要求水分含量低。如果水分含量过高，应在加工过程中加入干燥系统。

挤出造粒机造粒时避免结块的主要方法是利用干燥系统、物料预处理、添加元素等手段，实现对有机肥颗粒的加工和无损保存。